鋼結構的腐蝕問題涉及到各行各業，例如大量的管道、儲罐、構件以及閥門等鋼結構因為腐蝕而造成的破壞，不但給國民經濟造成了巨大的經濟損失，同時也給工業生產和人民生活帶來了非常大的困難，所以使用防腐涂料是防止金屬進行腐蝕的一項非常重要措施。

　　重防腐材料是指可在惡劣的腐蝕環境中長期使用的防腐材料，其使用壽命一般在十五年以上。傳統的重防腐材料有環氧、玻璃鋼、橡膠、聚氨酯、塑料等品種，雖然在現實應用中取得了比較好的效果，但其實仍然存在防腐性能欠佳、接縫易滲漏、污染環境、施工復雜等很多弊端。

　　聚脲防腐涂料，具有優越保色、保光、耐候、耐腐蝕和抗污染性能，可以達到中、長期防腐功能，能夠滿足鋼結構在自然環境中的防護作用。聚脲防腐涂料具有非常廣泛的應用前景，一般都是應用于大型的基礎設施建設，比如橋面、涵洞框架結構、建筑及地下工程防水;混凝土承臺、橋墩、無碴軌道現澆混凝土道床板、混凝土底座及其它混凝土結構的耐久性防護;海洋及化工等重腐蝕環境下的鋼結構及混凝土結構的防腐。

　　聚脲涂料的施工工藝分為：底材處理、底漆噴涂、聚脲防腐涂料噴涂、檢查驗收。

　　底材處理是保證施工質量的關鍵，可分為金屬底材和混凝土底材。

　　金屬底材處理，首先將底材噴砂處理至Sa2.5級，對于焊縫等缺陷部位，用環氧膩子找平，使整個底材能夠平滑過渡，待環氧膩子固化后用角磨機磨平。然后清潔底材，輥涂或刷涂兩道配套底漆。

　　混凝土底材處理，對混凝土預制件進行拋丸處理，或者用角磨機、高壓水槍等清除表面的灰塵、浮渣。待底材完全干燥后，用堵縫料進行表面找平，需堵縫部位待堵縫料固化后用角磨機磨平。然后清除掉表面的污物，刷涂或輥涂一道配套底漆，待用。

　　底漆后間隔6～12小時使其干燥后方可進行聚脲噴涂。間隔時間不易太長，應控制在24小時內。噴涂作業時，噴槍垂直于待噴涂基面，距離適中并勻速移動，按照先細部構造后整體的作業順序，一次噴涂至設計要求的厚度。

　　噴涂前應考慮周圍環境情況，用塑料薄膜將周圍可能被污染的物品遮蔽，做好周圍環境的保護工作。